Огляд продукту
Роторно-лопатевий високовакуумний насос — це масляний{0}}механічний вакуумний насос, розроблений для застосувань, які вимагають низького кінцевого тиску, стабільної продуктивності насоса та тривалої промислової експлуатації.
Дво-ступінчасті конфігурації обертових лопаток є стандартними для процесів, які вимагають вищих рівнів вакууму, ніж одно-ступеневі альтернативи. Типові середовища інтеграції включають системи вакуумного нанесення покриттів, обладнання для виробництва напівпровідників, лабораторні установки, вакуумні сушарки, промислові печі та камери дегазації.
Технічні характеристики та оцінка параметрів
|
Параметр |
Коефіцієнт оцінки |
|
Швидкість накачування |
Визначає потужність видалення газу та час відкачування системи. |
|
Граничний тиск |
Найнижчий досяжний тиск у чистих сухих умовах випробування. |
|
Діапазон робочого тиску |
Вікно реального тиску, яке вимагає активний промисловий процес. |
|
Ефективність газового баласту |
Здатність обробляти водяну пару та конденсовані гази без розпаду масла. |
|
Потужність і швидкість двигуна |
Споживання електроенергії та швидкість обертання (прив’язана до частоти 50/60 Гц). |
|
Напруга / Фаза |
Електрична сумісність з регіональними промисловими джерелами живлення. |
|
Вхідні/вихідні з’єднання |
Стандарт і розмір фланця для інтеграції вакуумного трубопроводу. |
|
Ємність і тип масла |
Об’єм рідини та хімічний склад, необхідні для певного середовища. |
Типове промислове застосування
Вакуумне покриття:Камерні вакуумні та підтримуючі насоси для високо-систем вакуумного осадження.
Вакуумна сушка та печі:Зниження температури кипіння вологи або розчинників у промислових і лабораторних циклах сушіння.
Напівпровідники та електроніка:Підтримка та механічна вакуумна доставка в контрольованих технологічних середовищах.
Лабораторні та дослідницькі системи:Загальне -використання механічного вакууму для експериментальних камер і аналітичного обладнання.
Дегазація та обробка смоли:Видалення захопленого повітря та летючих речовин із рідин, епоксидних смол і полімерів.
Рекомендовані аксесуари та захист системи
Щоб захистити насос і подовжити інтервали обслуговування в складних умовах, системна інтеграція часто включає:
Вхідні пилові фільтри
Захоплює частки, порошок і сміття перед тим, як потрапити в камеру стиснення.
Уловлювачі масляного туману (вихлопні фільтри)
Вловлює краплі масла з потоку вихлопних газів, щоб підтримувати робоче місце в чистоті.
Конденсатори / холодні пастки
Усуває велике навантаження випаровування перед потіком, щоб запобігти забрудненню масла насоса.
Запірні клапани
Захищає вакуумну камеру від-засмоктування масла під час неочікуваних перебоїв у електроживленні.
Вимоги до встановлення та інтеграції
Вакуумні труби:Вхідні лінії мають бути короткими, належного розміру, герметичними та без різких перешкод, щоб запобігти серйозним втратам провідності.
Електропостачання:Перевірте місцеву напругу, фазу та частоту (50 Гц проти . 60 Гц), оскільки продуктивність двигуна та швидкість насоса змінюються з електричною частотою.
Управління вихлопом:Безпечно керуйте вихлопними газами та масляним туманом за допомогою спеціальної вентиляції, туманоуловлювачів або вторинної фільтрації, адаптованої до технологічного середовища.
Матеріали, конструкція та стандарти виробництва
Надійність насоса визначається цілісністю сировини і точністю розмірів:
Роторна та лопатева металургія:Ротори з-високоміцного сплаву в поєднанні з-самозмащувальними, зносостійкими-композитними або вуглецевими лопатками, створеними таким чином, щоб витримувати безперервне тертя ковзання.
Допуски статора:Прецизійні внутрішні профілі статора, оброблені з ЧПУ-, що забезпечують щільне ущільнення та стабільну об’ємну ефективність.
Ущільнення валу:Багато-ущільнення валу або магнітні муфти, налаштовані на запобігання зовнішньому витоку повітря та просочуванню масла під глибоким вакуумом.
Перевірка якості:Індивідуальні заводські випробування, що перевіряють криві швидкості насоса, граничні межі тиску, термостабільність і відповідність рівню шуму перед пакуванням.
Інструкції з обслуговування та технічного обслуговування
Регулярне обслуговування зберігає об'ємну ефективність і продовжує термін служби. Основні міркування щодо обслуговування включають:
Моніторинг рідини:Регулярна перевірка кольору масла, прозорості та рівня забруднення. Швидке потемніння вказує на конденсацію пари або хімічний вплив.
Витратні матеріали:Періодична заміна мастила вакуумного насоса, масляних фільтрів, вихлопних фільтрів, ущільнень валів і поворотних лопаток залежно від годин роботи та робочого циклу.
FAQ
З: Як визначити, чи потрібен для мого процесу одно-ступеневий чи дво-роторно-лопатевий насос?
Відповідь: Вибір залежить насамперед від необхідного робочого тиску. Якщо для вашого застосування потрібен безперервний робочий тиск нижче 1,0 x 10 до потужності мінус 1 мбар або нижча межа кінцевого тиску, потрібен дво-ступеневий насос, оскільки його дво-ступенева архітектура стиснення ефективніше справляється з нижчими перепадами тиску. Для жорсткіших вимог до вакууму або вищого опорного тиску одно-ступенева модель може бути достатньою.
З: Що спричиняє те, що масло насоса стає молочним або білим, і як цьому можна запобігти?
Відповідь: Молочне або біле масло вказує на те, що водяна пара або конденсовані розчинники конденсувалися всередині насоса та емульгувалися з маслом. Щоб запобігти цьому, переконайтеся, що газовий баластний клапан відкритий під час роботи, щоб скинути пари, що конденсуються, перш ніж вони розріджуються, і переконайтеся, що насос досяг своєї нормальної робочої температури, перш ніж вводити велике навантаження пари.
З: Чи може стандартний масляний-ущільнений роторно-лопатевий насос працювати з корозійними або пиловими газами?
A: Стандартні насоси з масляним-ущільненням розроблено для чистого повітря, азоту чи не{1}}корозійних промислових газів. Перекачування корозійних середовищ, пилу або частинок без захисту призведе до швидкого погіршення мастила насоса та пошкодження внутрішніх компонентів. Для таких застосувань повинні бути реалізовані відповідні фільтри твердих часток на вході, хімічні пастки або альтернативні насосні технології.
З: Чому фактичний час-вимкнення моєї камери перевищує розрахований час евакуації?
Відповідь: Розбіжності між теоретичними розрахунками та фактичними характеристиками зазвичай викликані втратами провідності вакуумної лінії через занижені або надмірно довгі трубопроводи, нерозраховане виділення газів зі стінок камери або арматури, незначні витоки системи або високі початкові навантаження вологи, які подовжують перехід через плато тиску пари.
З: Як часто слід перевіряти та замінювати масло вакуумного насоса?
A: Інтервали заміни масла значною мірою залежать від робочого циклу, чистоти технологічного газу та робочої температури. Стан масла слід перевіряти візуально через оглядове скло перед кожною зміною або партією. За чистих робочих умов регулярна заміна масла зазвичай проводиться кожні 2000–3000 годин роботи, але забруднені процеси або процеси, пов’язані з -парами, вимагають набагато частішеї заміни.
Популярні Мітки: високовакуумний роторно-лопатевий насос, Китай високовакуумний роторно-лопатевий насос виробники, постачальники, фабрика