Сухий гвинтовий вакуумний насос для хімічних процесів

Хімічні процеси висувають інші вимоги до вакуумного насоса, ніж до-чистого повітря. Технологічний газ може містити корозійні сполуки, пари розчинників, пари, що конденсуються, побічні -продукти реакції або дрібні частинки. Таким чином, вибір насоса залежить не тільки від номінальної швидкості насоса та максимального вакууму.

Сухий гвинтовий вакуумний насос для хімічних процесів використовує без{0}}контактні гвинтові ротори для транспортування технологічного газу через насосну камеру без мастила-з боку процесу. Ця конфігурація допомагає зменшити ризик забруднення масла та уникнути рутинної заміни масла, пов’язаної з масляно-герметичними вакуумними технологіями.

Вакуумна дистиляція
Знижений тиск знижує температуру кипіння технологічних матеріалів. Сухий гвинтовий вакуумний насос може бути інтегрований з конденсаторами та обладнанням для відновлення парів для підтримки безперервних процесів дистиляції.

Вакуумна сушка
Для хімічних продуктів, проміжних фармацевтичних продуктів, порошків та інших матеріалів може знадобитися видалення вологи або розчинника під вакуумом.

Відновлення розчинника
Багато хімічних процесів утворюють пари розчинників, які вимагають відновлення або контрольованого скидання. Правильно налаштована вакуумна система може включати конденсаційне обладнання, що знаходиться на початку потоку, щоб зменшити навантаження пари, що досягає насоса.

Вакуумне випарювання
Вакуумне випарювання використовується там, де потрібні більш низькі температури випаровування. Підберіть потужність насоса до швидкості випаровування та характеристик пари, а не лише до розміру посудини.

Дегазація
Сухі гвинтові вакуумні насоси можна використовувати для видалення розчинених газів або летючих компонентів із технологічних матеріалів. Типові фактори вибору включають необхідний тиск, характеристики продукту, швидкість виділення газу та температуру процесу.

Евакуація хімічного реактора
Вакуумні насоси можна використовувати для вакуумування реакторів перед обробкою або для підтримки зниженого тиску під час хімічних реакцій. Перегляньте хімічний склад процесу, щоб визначити, чи потрібен додатковий захист або обладнання для обробки газу.

Інтервали технічного обслуговування залежать від фактичного технологічного газу та робочого середовища. Процеси, що містять корозійні, липкі, полімеризуючі або тверді матеріали, можуть вимагати більш частої перевірки.

Робота з агресивними хімічними середовищами вимагає правильного вибору зволожених матеріалів, щоб запобігти передчасній механічній деградації.

Матеріали ротора та корпусу:Варіанти варіюються від стандартного чавуну з шаровидним графітовим шаром із спеціальними -антикорозійними покриттями до високо-нержавіючої сталі або сплавів на основі нікелю- (таких як Hastelloy) залежно від присутності мінеральних кислот, органічних розчинників або галогенованих сполук.

Ущільнення валу:Для захисту корпусів підшипників від агресивних технологічних парів і запобігання витоку в атмосферу застосовуються спеціальні механізми механічного ущільнення або конфігурації продувки інертним газом.

Внутрішні покриття:Захисні фторполімерні або нікель-фосфорні покриття можна наносити на внутрішні поверхні насосної камери для захисту від хімічного впливу та мінімізації утворення відкладень.

Надійна безперервна робота на хімічних підприємствах вимагає суворих процедур виробництва та тестування:

Точна обробка:Профілі ротора та внутрішні допуски корпусу оброблені відповідно до точних стандартів для забезпечення оптимальної об’ємної ефективності та постійного контролю зазору.

Динамічне балансування:Гвинтові ротори проходять ретельне динамічне балансування, щоб мінімізувати робочу вібрацію та зменшити механічне навантаження на підшипники.

Заводські приймальні випробування (FAT):Перед відправкою насоси проходять сувору оцінку продуктивності, включаючи випробування на витоки, електричні перевірки та пробний запуск із моделюванням робочих показників для перевірки відповідності технічним специфікаціям.

Для стабільної роботи планування встановлення має враховувати:

Вхідний трубопровід:Підберіть розмір вхідної лінії, щоб мінімізувати непотрібні втрати тиску. Довгі трубопроводи, занижені труби, численні вигини та обмежувальні фітинги знижують продуктивність насоса.

Кондиціонування технологічного газу:Для контролю конденсації, виносу рідини, частинок і концентрації корозійної пари може знадобитися обладнання, що знаходиться на початку.

Очищення вихлопу:Вивільнений технологічний газ може потребувати обробки відповідно до хімічного процесу та місцевих екологічних вимог. Обладнання нижче за потоком може включати конденсатори, скрубери, фільтри або системи активованого вугілля.

Охолодження та вентиляція:Продуктивність насоса та термін служби компонентів залежать від належного відведення тепла. Плануйте температуру навколишнього середовища, вентиляцію, методи охолодження, розміщення обладнання та доступ для обслуговування.

Популярні Мітки: хімічний процес сухий гвинтовий вакуумний насос, Китай хімічний процес сухий гвинтовий вакуумний насос виробники, постачальники, фабрика